Продажа кормов для сельскохозяйственных животных

Стрейч пленка для сенажа

Силосование – один из распространенных и надежных способов консервирования зеленых кормов, при котором растительную массу хранят во влажном состоянии различными способами.

Преимущество этого способа хранения кормов заключается в том, что потери питательной ценности корма практически сведены к минимуму: уменьшение общих потерь сухого вещества составляет 6%, протеина — 14,5% и кормовых единиц — 9,5% по сравнению с традиционным траншейным способом. Общие потери при данном способе хранения не превышают 5%.

Широкое распространение в мире получили такие технологии, как силосование в полимерных рукавах и силосование в курганах или траншеях с применением полимерной пленки. Обе технологии зарекомендовали себя как экономически эффективные, надежные и обеспечивающие высокое качество получаемого корма.

1. Силосование в полимерных рукавах

Применение полимерных рукавов при силосовании позволяет существенно снизить потери и  улучшить  качество силоса.

Для приготовления силоса используют различные виды растений, среди которых наиболее широкое распространение получили кукуруза, подсолнечник, сорго, суданская трава, озимая рожь, злаково-бобовые смеси, зеленая масса естественных и сеяных кормовых угодий. Кроме того, в практике кормопроизводства используют новые силосные культуры – рапс, борщевик Сосновского, мальву, гречиху Вейриха, сильфию пронзеннолистную и др.

Преимущества технологии:

  • Низкие потери питательных веществ.
  • Оптимальные условия консервирования достигаются за счет холодного брожения,  уплотнения кормовой массы и отсутствия перебраживания остатков корма после ежедневной выемки.
  • В процессе консервации кормовая масса как губка поглощает выделяющийся сок. А использование силосного пресса исключает порчу в поверхностных и краевых слоях силосной массы.
  • Гибкость технологии позволяет выбирать и изменять места для хранения корма. Уменьшать либо увеличивать объем хранения в зависимости от потребностей хозяйства, заготавливать корм при любых погодных условиях.
  • Финансовые выгоды заключаются в:
    • значительно меньшем объеме первоначальных инвестиций при начальном использовании технологии,
    • снижении затрат на оплату ГСМ (используется меньшее количество техники),
    • снижении затрат на оплату труда (задействовано меньше персонала),
    • снижении затрат на используемые консерванты (благодаря равномерному их внесению при заполнении рукава).
  • Технология является безопасной (нет рисков, связанных с падением трактора и т.п.) и экологичной (нет загрязнения грунтовых вод силосным соком, а рукав можно использовать в качестве вторичного сырья в производстве пластмасс).

2. Силосование в курганах или траншеях с применением полимерной пленки

Большинство хозяйств в России применяют технологию силосования в курганах или траншеях.

Чтобы получить качественный силос и снизить потери при хранении, компания «БАТС» рекомендует использовать полимерные пленки.

  • Стены траншеи накрываются прозрачной пленкой толщиной 140 — 150 микрон. Эта пленка защищает стены от разрушающего действия соков брожения, предотвращает проникновение воздух и дождевой воды в местах между стеной и силосом. При силосовании в курганах также рекомендуется применение боковой пленки.
  • По центру траншеи или кургана раскладывается тонкая (40 микрон) прозрачная пленка. Ее называют вакуумной или подкладочной. Эта пленка играет основную роль в герметизации силосной массы. Такая пленка плотно прилегает к силосуемой массе, предотвращает газообмен между силосуемой массой и основной пленкой, предотвращает попадание конденсата в силосную массу. При раскрытии силоса такая пленка предотвращает попадание воздуха под укрытие.

Оборудование и расходные материалы

  • Силосная пленка Standard
  • Полимерные рукава HITEC BAG
  • Упаковщик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1
  • Кормовая добавка «Пробиолакт»
  • Силосный пресс EB 310 LG
  • Силосный пресс EB 316 LG

Стрейч-плёнка является упаковочным материалом. Для её производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими α-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500—600 % при сравнительно невысоких прочностных свойствах. Стретч-пленку производят по традиционной рукавной или плоскощелевой технологии из гранулированного сырья.

Сенажная стрейч-пленка

Характеристики пленки Ширина пленки
Ширина пленки 500 мм 750 мм
Толщина пленки 25 микрон 25 микрон
Масса пленки на 1 бобине 22 кг 27,8
Длина пленки до растяжения 1800 м 1500 м
Длина пленки после растяжения 3060 м 2550 м
Ширина пленки до растяжения 50 см 75 см
Ширина пленки после растяжения 38 см 60 см
Количество стандартных рулонов, обматываемые пленкой из 1 бобины (под стандартным рулоном понимается рулон диаметром 1,5 м и шириной 1,2 м) 13,25 шт 19,32 шт
Расход пленки на обмотку 1 стандартного рулона в метрах 231м 132 м
Расход пленки на обмотку одного рулона в кг 1,66 кг 1,40 кг
Затраты времени на «упаковку» одного рулона 3 минуты 2 минуты
Затраты времени на операцию «загрузить и выгрузить» 1,3 минуты 1,3 минуты
Количество рулонов, упакованных за 1 час 14 19
Производительность упаковщика при среднем весе рулона 700 кг. ( при условии , что влажность зеленой массы 45-65%) 9,8 тонн в час 13,2 тонны в час